冷軋,是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的,一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。 熱軋板硬度低,加工容易,延展性能好。 冷軋板硬度高,加工相對困難" />
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冷軋,是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的,一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。 熱軋板硬度低,加工容易,延展性能好。 冷軋板硬度高,加工相對困難些,但是不易變形,強度較高。熱軋板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化\光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板:強度高\硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板.
熱軋鋼板,機械性能遠(yuǎn)不及冷加工,也次于鍛造加工,但有較好的韌性和延展性
冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化,韌性低,但能達(dá)到較好的屈強比,用來冷彎彈簧片等零件,同時由于屈服點較靠近抗拉強度,所以使用過程中對危險沒有預(yù)見性,在載荷超過許用載荷時容易發(fā)生事故。
熱軋板和冷軋板的區(qū)別可以歸結(jié)于以下幾點:
1、 冷板采用冷扎加工表面無氧化皮,質(zhì)量好。熱板采用熱扎加工表面有氧化皮,板厚有下差。
2、軋制分為冷軋和熱軋,以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點。
3、熱軋板韌性和表面平整性差,價格較低,而冷軋板的伸展性好,有韌性,但是價格較貴。 4、不電鍍的熱扎板表面成黑褐色,不電鍍的冷扎板表面是灰色。電鍍后可從表面的光滑程度來區(qū)分,冷扎板的光滑度高于熱扎板。
5、冷軋:冷軋一般用于生產(chǎn)帶材,其軋速較高 。熱軋:熱軋的溫度與鍛造的溫度相近 熱軋和冷軋的產(chǎn)品特點:
冷軋:用熱軋鋼卷為原料,經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋,其成品為軋硬卷,由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降,因此沖壓性能將惡化,只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料,因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸,鋼卷在常溫下,對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。產(chǎn)品特點:因為沒有經(jīng)過退火處理,其硬度很高(HRB大于90),機械加工性能極差,只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工(垂直于卷取方向)。冷軋一般都會經(jīng)過退火處理。
熱軋優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織,細(xì)化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。 熱軋缺點:
1。熱軋的鋼材產(chǎn)品,對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮,由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達(dá)標(biāo),最后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負(fù)差,這種負(fù)差邊寬越寬,厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材,對于鋼材的邊寬、厚度、長度,角度,以及邊線都沒法要求太精確。
2。經(jīng)過熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍,比荷載引起的應(yīng)變大得多;
3。不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
冷軋板跟熱軋板的區(qū)別